近一年來，隨著國內(nèi)各企業(yè)對叔胺產(chǎn)品產(chǎn)能的持續(xù)擴(kuò)大，天智公司叔胺生產(chǎn)面臨著越來越激烈的市場競爭。有效地降低單位叔胺產(chǎn)品的原料消耗和能源消耗，控制產(chǎn)品的成本，就成為決定天智公司叔胺系列產(chǎn)品能否在嚴(yán)酷的市場環(huán)境中生存、發(fā)展的關(guān)鍵。

針對叔胺車間在去年的生產(chǎn)中頻頻出現(xiàn)的消耗劇增現(xiàn)象，公司領(lǐng)導(dǎo)層召集叔胺的相關(guān)技術(shù)人員組成以張文金為主要負(fù)責(zé)人的專題技術(shù)小組，集中精力解決叔胺的降耗問題。根據(jù)叔胺胺化反應(yīng)的規(guī)律以及對近年來叔胺車間生產(chǎn)工藝、質(zhì)量記錄數(shù)據(jù)的匯總、對比和分析，技術(shù)小組認(rèn)為：降低物耗（核心是醇耗）的關(guān)鍵是要減少副產(chǎn)物——釜殘的生成量，同時應(yīng)精心控制反應(yīng)物料的損耗，這樣雙管齊下才能取得良好的效果。據(jù)此，技術(shù)小組確定從設(shè)備改造和工藝控制兩方面著手實施。

在設(shè)備改造方面：一是將環(huán)保處理和減少物料損耗相結(jié)合，利用年初停車一個多月的時間對叔胺車間的尾氣處理和廢水系統(tǒng)進(jìn)行了改造，增設(shè)了廢水多級靜置分層和隔油裝置，將中和后廢水中的物料盡可能地分層、收集并回用到胺化系統(tǒng)中，既減少了物料的排放損耗，又降低了叔胺廢水的處理難度。二是加長分餾塔頂?shù)降谝焕淠髦g的管程并增設(shè)了第一冷凝器的高回油口，以此減少隨循環(huán)風(fēng)帶出的催化劑的量和簡化分水操作，降低反應(yīng)過程中回水的概率，提高反應(yīng)效率。

在工藝控制方面：一是注意控制前期反應(yīng)溫度，適當(dāng)提高循環(huán)風(fēng)量強(qiáng)化氣液固原料的分散，促進(jìn)主反應(yīng)的速率，以減少副產(chǎn)物釜殘的產(chǎn)生。二是車間按批次建立物料平衡臺賬，隨時掌握反應(yīng)消耗的情況以便及時做工藝調(diào)整。

為了加強(qiáng)工藝紀(jì)律的執(zhí)行，收集反應(yīng)情況的第一手?jǐn)?shù)據(jù)資料，實時確定工藝參數(shù)的調(diào)整并隨時評估反應(yīng)效果，技術(shù)小組成員自3月8日叔胺車間整修后開車起進(jìn)行了為期近兩個月的跟班大試。經(jīng)過技術(shù)小組和車間人員的共同努力，大試期間單十二十四叔胺的醇耗從之前的平均968kg/t降到了950kg/t以下，而在經(jīng)過對工藝關(guān)鍵點探測儀表的校準(zhǔn)、更新后，工藝參數(shù)的精細(xì)控制將會使現(xiàn)有的醇耗水平進(jìn)一步降低。降耗已經(jīng)初見成效，然而離技術(shù)小組預(yù)定的目標(biāo)還有差距，需要在下一階段中密切關(guān)注、持續(xù)改進(jìn)。盡管叔胺的催化合成反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜、影響因素繁多，技術(shù)小組仍然秉承著“細(xì)節(jié)決定成敗”的信條，從設(shè)備、工藝、原料等各方面尋求突破口，用細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度進(jìn)行不懈的努力，以求盡早完成工作目標(biāo)，實現(xiàn)叔胺生產(chǎn)的良性發(fā)展。